了解金蝶如何帮助电子高科技企业加速创新
  • Wafer与IC多属性管理
  • 分销与渠道管控
  • 多组织网络化协同
  • 精益计划驱动
  • 数智化工厂
  • 全链追溯
  • 成本核算

Wafer与IC多属性管理，贯穿全价值链

通过产品信息、Recipe(BOM/工艺）信息的规范定义、多版本管控、深度应用，实现Wafer与IC的多属性、多档级、多版本的精准识别，并整体贯穿企业的销售、研发、供应链、生产制造、成本管控的所有环节

    • Recipe (BOM/工艺）的标准化治理

    • Recipe (BOM/工艺）的多版本管控

    • BOM、工艺取替代的规划

    • LOT/片号/Bin等多属性信息贯穿整体价值链

授权分销与渠道管控

适度管控各级授权分销商的按规销售、指定客户的特价特批与掌握各级分销市场与库存

    • 授权分级分销商管理

    • 渠道分销库存统筹管控

    • 基于模型的需求智能预测

    • 授权分销的分级返利管理

多组织网络化协同计划与制造

电子半导体行业受需求和政策驱动积极扩产。基于按备货生产与按订单生产并存，涉及多组织、多工厂、多车间、多工序与上下游一体化协同计划，并协调资源保障计划的达成，跟踪计划执行的异常与调整

    • 集中接单、统一计划，多工厂协同生产

    • 上下游工厂/车间/工序协同拉动计划

    • 集团集采多模式保障物料统筹供应

精益计划驱动的生产、委外实时调度与控制

实时掌控生产计划、委外计划执行状态、设备状态、质量状态、生产产量等生产实况和生产实绩，并通过席位制调度平台快速响应与处理生产过程的异常

    • 四级精益计划

    • 生产任务管理

    • 委外生产管理

    • 车间工序计划与生产控制

    • 席位制跨系统生产指挥调度

数智化工厂

以需求交付为导向，打造数智化工厂，基于各生产要素的互联，实现人机料法环测数据的实时采集与可视监测，实时掌控生产进度、设备、异常、质量等状况，实现现场精细化管控及资源灵活高效调度

    • 智能可视化排程派工

    • 生产实时采集监测

    • 制程控制，防呆防错

    • IT与OT融合，设备联网监控，提升设备效能

    • 异常快速联动响应并闭环处理

    • 过程质量管控及精确追溯

    • 生产可视看板，实时管控，数据驱动持续改善

质量控制与精细化全链追溯

通过质量控制尽可能地提高半导体产品的可靠性。电子半导体产品从需求到最终交付，所有设计环节、生产环节、测试环节、物流环节都纳入管理并关联追溯，以便轻松追踪缺陷，整体提升产品可靠性和良率

    • 研发试制追溯

    • 来料追溯

    • 生产/委外追溯

    • 精细化追溯

成本精细化核算

将成本核算向精细化管理进行转变，关注各个环节的投入产出比，提升成本核算的精细度和准确率，挖掘成本改善的空间，并采用针对性策略达到成本控制的目的

    • 标准作业成本

    • 实际作业成本精细化核算

    • 成本构成与性态分析

数字化转型的路径以及方向
  • 产业链一体化
  • 生态化协作
  • 基于工业互联网平台，数智化生产制造


产业链一体化

集成电路产品的交付要经历从专业化的设计、晶圆制造、封装、测试等整体全链协同制造。头部企业都以产品为核心，打造以自身为链主的全产业链一体化的交付体系


生态化协作

高科技行业专业化分工明显，通过业务协同网络实现跨组织、跨公司边界的端到端信息共享与协同调度


基于工业互联网平台，数智化生产制造

以数智化转型打造全透明可视工厂，跨系统跨部门的多层级实时指挥调度，推动电子半导体生产制造提质增效，保持并提升电子半导体制造企业的制程良率优势与成本优势