了解金蝶如何帮助汽配企业加速创新
  • 产品个性化选配
  • 精准的计划协同
  • 数字化的精益制造

产品个性化选配，满足客户需求

依据客户个性化需求，通过选配方案，精准测算销售成本与毛利，快速指导销售报价，减少客户等待。同时对销售订单履约全过程进行跟踪管理与控制，实现订单履约过程透明化管理，推动订单按期准时交付，提升企业服务水平与客户满意度

    • 选配方案定义：定义产品可选配特征值与选配组件方案

    • 销售报价：根据客户选配产品形成报价信息，快速指导销售报价，减少客户等待

    • 精准交付：销售订单履约全过程的管控，履约过程可视化、透明化

汽车主机厂与零配件厂精准的计划协同

以汽车主机厂为核心企业，通过主机厂与零配件厂商之间的数据互联与资源共享，实现计划协同、要货协同、配送协同，保障产业链的生产计划高效协同与执行，提升主机厂与零配件厂的协同效率

    • 设计制造协同：研发与供应商一站式设计协同，缩短产品研发周期和上市周期

    • 计划协同：主机厂与零配件厂的计划协同，通过多级计划拉动零配件厂的备料与生产

    • 供应协同：通过主机厂的上线计划拉通与零配件厂的物料供应协同

    • 配送协同：实现主机厂产线装配计划与零配件厂配送协同，保障

    • 物料准时配送到工位

数字化的精益制造

数字化生产融入精益与敏捷制造的管理思想，实现精益计划、柔性调度、JIT生产模式下精准配送、产线的准时开工完工

    • 拉动式生产：以总装拉动零配件供应，按照生产节拍组织生产，实现车间产线级工序协同

    • 精准物流配送：以生产工位的物料需求拉动精准配送，保障产线物料供应，减少等待

    • 柔性制造：按需快速响应生产计划紧急插单与产品设计变更，实现柔性制造

    • 全面质量管理：遵循IATF16949的全面质量全过程的管理，持续改善

    • 生产异常管理：在数字化管控模式下，实现以生产异常驱动的一体化闭环管控

    • 数字化的看板：实时洞察业务执行状况，流程在线诊断与守护，提升企业运营效率

数字化转型路径以及方向
  • 研发制造一体化协同
  • 数字化工厂
  • 产业链协同


研发制造一体化协同

以设计制造一体化深度协同作为数字化转型的切入点，推动汽车主机厂由以产品为中心向以客户为中心转变。关注市场需求、市场份额、技术领先性、产品研制周期，通过拉通PDM与ERP和MES系统，实现EBOM、PBOM、MBOM以及工艺文件的快速转换与信息同步。保障生产制造数据的一致性与准确性，实现制造主数据的贯通与共享

数字化工厂

以数字化工厂建设作为切入点，由传统的精益生产向数字化精益生产转变，通过数字化工厂精益生产管理，对工厂的安全，产品质量、订单交期、在制库存与生产效率进行管理与控制，达到精益求精，持续改善，降本增效的目的。通过数字化看板拉动式供料，使汽车主机厂与零配件厂无缝协作；JIT生产模式，提高生产效率，消除生产等待与浪费，消除额外成本；实时生产数据控制在制数量；动态质量数据监控推动质量控制与改善；在线化与透明化的安全管理，提升安全防范与管理水平；数字化精益生产管理将贯穿生产执行全过程

产业链协同

以汽车主机厂为核心实现产业链上下游协同作为切入点，建立以汽车主机厂供应链计划为推动，订单拉动的多级计划模式，通过滚动3月销售预测拉动零配件商的备料，滚动单月计划拉动零配件商的生产，双周滚动计划拉动零配件商的交货计划、3日装配计划拉动零配件商的配送计划、产线的日上线计划拉动产线配送/工位直送，实现汽车产业链上下游计划与物流的高效协同，打造汽车协同制造的标杆与典范